鐵礦石在破碎過程中，由于物料堅(jiān)硬，大塊率高，導(dǎo)致
雙輥破碎機(jī)在破碎中易斷齒，內(nèi)圈輥?zhàn)虞S承易斷裂等問題。下列分析一下雙輥破碎機(jī)齒冠斷裂的具體原因和解決措施：
(1)齒冠易斷：齒冠相當(dāng)于
雙輥破碎機(jī)的牙齒，故稱為齒冠，安裝在破碎輥筒的齒輪頂部。齒冠易斷的原因有以下兩個(gè)：
①齒輥螺栓是一種高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)螺栓，但螺母與齒輥接觸面的磨損對齒冠螺栓的松動起著非常重要的作用。工作時(shí)間一長，受到各個(gè)方向壓力的影響，不可避免地會出現(xiàn)接頭松動和扭矩。當(dāng)每個(gè)嵌件松動并受到?jīng)_擊時(shí)，冠狀螺栓將會斷裂。將扭轉(zhuǎn)應(yīng)力施加到齒冠部兩腳的根部，以測試其承載能力。如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)的話，齒冠很容易被損壞或折斷。
②齒冠在大礦石落料時(shí)的作用力，背部易產(chǎn)生疲勞而斷裂。應(yīng)使用長方體齒冠，就像在弓形齒冠兩側(cè)增加兩塊鋼板一樣，不僅提高了齒冠的強(qiáng)度，還控制了齒冠的左右擺動。而且在氣缸頂部也不需要進(jìn)行切屑加工。與弓形齒冠相比，制作簡單、成本低、使用壽命長。
(2)齒冠不耐磨
齒冠不僅磨損，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，淬火程度不應(yīng)過高，實(shí)踐中不應(yīng)超過250 HRB。否則，淬火硬度過低，容易脆斷。否則，強(qiáng)度和耐磨性不能得到保證。為了延長雙輥破碎機(jī)的壽命，采取方法：被稱為“齒尖”的小型耐磨合金鑄件，安裝在特定位置后，將齒冠直接焊接到齒冠上，然后用耐磨電極將保護(hù)層焊接到齒冠上。每天以這種方式維護(hù)雙輥破碎機(jī)需要3 ~ 5個(gè)小時(shí)，焊接工作幾乎每天都在進(jìn)行。
(3) 齒環(huán)斷裂
齒環(huán)也是雙齒輥破碎機(jī)的重要軸承部件。在生產(chǎn)過程中，礦場上中的大塊礦與特大型礦的比例過高，被齒輪座切斷。拆卸和檢查整機(jī)時(shí)，工作量大，零件加工周期長，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。復(fù)合齒冠安裝后受損齒冠的現(xiàn)場修復(fù)，復(fù)合齒冠磨損后，將耐磨合金鋼鑄件焊接到復(fù)合齒冠的磨損部位。該方法簡單實(shí)用，可大大節(jié)省維護(hù)時(shí)間和成本。
(4)主軸承內(nèi)圈容易斷裂
主軸承內(nèi)圈容易斷裂的主要原因是大塊礦石破碎時(shí)產(chǎn)生較大的軸向力，徑向輥?zhàn)虞S承使用壽命短，徑向輥?zhàn)虞S承受到軸向力的限制。增加軸向推力裝置，推力裝置克服了斷裂輥?zhàn)拥妮S向運(yùn)動，保護(hù)軸承不受軸向力，延長了軸承的使用壽命。同時(shí)，防止了齒冠與錘齒的碰撞，破碎輥的端蓋螺栓和齒輪聯(lián)軸器的連接螺栓不被沖斷。
