作為一種資源依賴型的建材行業(yè)，砂巖骨料與該行業(yè)的未來發(fā)展有關。因此，必須解決環(huán)境問題。在環(huán)境友好地生產細砂和礫石骨料的過程中，主要存在污染問題，例如灰塵，噪音和廢水。
一、粉塵治理
粉塵治理主要有抑塵和除塵兩種方式。
砂石骨料生產工藝過程中，粉塵主要分為有組織粉塵和無組織粉塵。
1）有組織粉塵
有組織粉塵主要是由破碎篩分和轉運過程中產生，對于有組織粉塵的治理應進行抑塵.
在每個工藝之間的連接處，應選擇合適的下料管及合適的傾斜角度，減小下料點的落差和對設備的沖擊力度。
皮帶運輸時應進行封閉處理，防止粉塵溢出，并合理控制皮帶輸送機速度，從而減少粉塵的產生，同時在各個下料點安裝的抽風收塵裝置。
對振動篩的篩上骨料進行噴霧增濕，可以減少二次粉塵污染，使有組織粉塵量低于粉塵排放標準的20mg/m³。
2）無組織粉塵
無組織粉塵的產生主要發(fā)生在礦山開采、堆棚儲存及成品發(fā)運的過程中，由于這些地方空間區(qū)域較大，不宜使用抽風除塵方式，所以要采用其他合理的除塵措施。
對于礦山粉塵的處理，減少粉礦率，降低粉塵高度，同時采用噴淋裝置對爆破區(qū)進行潤濕，對開采過后的礦山進行綠化，實現(xiàn)真正意義上的綠色礦山。
對堆棚儲存采用全封閉儲存的方式，并且在堆棚內上方安裝多個噴霧增濕除塵裝置，進行有效降塵。對于成品發(fā)運過程中產生的粉塵，由于生產過程中，石粉和骨料分離不徹底，會在骨料表面附著一些石粉，從而在運輸過程中會因此而產生粉塵污染，為避免這種情況，可對成品骨料進行篩洗，采用濕法生產工藝，不但可以解決運輸中粉塵污染，還可以除去成品表面的石粉和泥粉，提高產品質量。
另外，在廠區(qū)建立洗車區(qū)域，對車身進行清洗，同時在汽車運輸過程中采用汽車篷布進行遮蓋封閉，可以進一步減少運輸途中產生的粉塵。對廠區(qū)道路進行全面硬化，然后根據(jù)天氣情況，進行人工灑水降塵，全面治理粉塵污染。
另外，應對整個生產工藝收集下來的粉塵單獨通過拉鏈機和提升機輸送，進行集中的儲存和利用，避免二次粉塵污染。
二、噪聲治理
廠區(qū)內的噪聲來源主要是機制砂石骨料的
破碎篩分車間和收塵風機，治理噪聲污染主要應從聲源和傳播途徑兩方面進行控制。
首先應對陳舊設備進行更新，選擇一些產生噪聲小的工藝設備，比如將金屬篩網(wǎng)替換為聚氨酯篩網(wǎng)，在風機上安裝消聲器、隔聲罩或者減小風機振動等降噪措施，從根源上降低噪聲；其次將車間盡可能地進行封閉隔聲，同時在廠區(qū)內進行綠化，阻斷一部分噪聲的傳播。如果員工需要進入車間作業(yè)還要采取勞動保護的措施，應佩戴耳塞、耳罩等，以此來保證崗位工人的身體健康。
三、廢水處理
砂石骨料生產線主要有兩種：干式和濕式。盡管干法生產中沒有廢水，但粉塵污染卻難以控制，并且不可能去除附著在成品骨料表面的石粉和泥粉，這會影響產品的質量。作為細砂礫石骨料生產線，有必要解決石材粉和泥粉在產品表面附著的問題，提高產品質量。因此，有必要篩選產品，但是也會產生廢水。
首先，采用旋風除塵器和脫水篩對廢水進行預處理，將大型礫石快速分離回收利用，再將預處理后的廢水濃縮成增稠劑進行濃縮，然后將漿液濃縮。濃縮到一定濃度。結合徑向流式沉淀池，帶式壓濾機，陶瓷濾池等技術進行機械脫水，沉淀泥的分離。粉末很容易進行集中處理，不會因自然風干而造成二次粉塵污染。經過處理的廢水將被回收以實現(xiàn)工業(yè)用水“零”排放。
